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空壓機油路清洗方法
1、把機器油氣桶里面的機油放掉,把清洗劑加入油氣桶內(如因結焦嚴重,機頭及油氣桶里面的機油無法排出,可以使用加熱的方式進行清理,結焦物遇熱粘度會降低產生流動性,機頭內部可以使用加沸水的方式把結焦化開)。
2、加入清洗劑后,開機運行至溫度達到80攝氏度以上,持續時間約5分鐘停機,打開放油開關,把清洗過后的液體排放干凈。
3、向油氣桶內加入清水或新的潤滑油,開機運行沖洗油路里面的雜質(加水開機運行時間控制在3-5分鐘之內,如果用油清洗可適當延長運轉時間)。如果雜質較多,可適當增加沖洗次數。
4、清洗干凈后,使用壓縮空氣進行吹掃,盡量將殘留液排放干凈。
5、更換油分芯,加油開機運行即可。
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空壓機排出的壓縮空氣很多情況下是不能直接被氣動裝置使用。因為壓縮機從大氣中吸入含有水分和灰塵的空氣,經壓縮后空氣的溫度可能提高到100℃以上,此時空壓機里的潤滑油也部分變成氣態。這樣,排出的壓縮空氣就是含有油分、水分及灰塵的高溫氣體。如果將這種壓縮空氣直接送給氣動系統,由于空氣質量不良,使氣動系統的可靠性和使用壽命大大降低(尤其對電磁閥、氣缸等帶有密封元件設備的壽命有很大的影響的),由此造成的損失往往大大超過氣源處理裝置的成本和維修費用,故正確選用空壓機后處理系統是必要的。但壓縮空氣在經過后處理系統后,會有不同程度的壓降,這就會造成能耗的增加,所以在選配后處理設備時,其節能性是重要參考指標之一!
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永磁變頻空壓機:直接傳動,永磁電機與壓縮機主機采用內嵌式一體軸直連結構,結構更加緊湊,傳動效率100%,無需聯軸器,無需軸承,無需皮帶傳動。永磁電機無需軸承,不用維護保養,不用添加潤滑劑,消除故障點及降低保養維護費用。
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